Waterjet မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လမ်းညွှန် | Fedjet

အဓိကအချက်များ

• Waterjet မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုပေးသည် ၀.၀၀၃ လက်မအတွင်း တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်း သည်းခံနိုင်စွမ်းကြောင့် ဗိသုကာနှင့် မော်တော်ကားအသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်

• လည်ပတ်မှုဖိအားအကြား ၁၅,၀၀၀-၂၀,၀၀၀ psi နှင့်အတူ ၁၂၀-၁၅၀ မက်ရှ် ပွတ်တိုက်ဆေး ဖန်ထည်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသန့်ရှင်းဆုံးအနားသတ်အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်

• ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများအပါအဝင် ANSI Z87.1 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းရေးမျက်မှန် နှင့် ပြတ်ရှဒဏ်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များ ရေဂျက်လုပ်ဆောင်ချက်မပြုလုပ်မီ မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်

• တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ နည်းပညာများသည် အက်ကွဲကြောင်းများ ပျံ့နှံ့ခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ၂၃% ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်

• ပုံမှန်ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုချိန်ညှိခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၄၀% တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်

မိတ်ဆက်

ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် မကြာခဏ တသမတ်တည်းရရှိရန် ရုန်းကန်နေရသည့် တိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ Waterjet နည်းပညာသည် ဤစိန်ခေါ်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲပေးခဲ့ပြီး ပစ္စည်းများ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အပူဒဏ်ခံရသည့်ဇုန်များကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။ ဖိအားပေးပြီး အသေးစားအက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်စေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ဘီးများနှင့်မတူဘဲ၊ Waterjet ဖြတ်တောက်သည့်ဖန်သည် အပူဖိစီးမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့ပြီး ඔප දැමීම အနားသတ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

Fedjet Waterjet မှာ ကျွန်တော်တို့ဟာ ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ဗိသုကာပြားတွေကနေ နူးညံ့သိမ်မွေ့တဲ့ အနုပညာလက်ရာတွေအထိ ဖန်ထည်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေနဲ့ ဖန်ထည်ပြုလုပ်သူတွေကို ထူးကဲတဲ့ရလဒ်တွေ ရရှိအောင် ကူညီပေးခဲ့ပါတယ်။ waterjet နည်းပညာကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် သူတို့ရဲ့ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေတယ်လို့ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ဖောက်သည်တွေက အဆက်မပြတ် အစီရင်ခံကြပါတယ်။ ၁၈-၂၅% ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ရေဂျက်စနစ်များ၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ အဓိကအားသာချက်ဖြစ်သည်။ စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် ဖန်၊ သတ္တု၊ ကျောက်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် အလုပ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်နေသော ဆိုင်များ သို့မဟုတ် ဈေးကွက်ကဏ္ဍအသစ်များသို့ ကူးပြောင်းရန်အတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိကြောင်း သက်သေပြသည်။ ခေတ်မီရေဂျက်စနစ်များသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရရှိစေသည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀၀-၄၀၀ လက်မ ပါးလွှာသောဖန်ပေါ်တွင်၊ ပမာဏများစွာလည်ပတ်မှုများအတွက် သိသာထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းတိုးတက်မှုများကို ပေးစွမ်းပါသည်။

နည်းပညာသည် CNC router များ မရရှိနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော geometries များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် ဗိသုကာကုမ္ပဏီများသည် ထင်ရှားသောပရောဂျက်များအတွက် waterjet-cut မှန်များကို ပိုမိုရွေးချယ်လာကြသည်။ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများသည် လေကာမှန်ပုံစံများနှင့် အထူးဖန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အားကိုးကြပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဖန်အနုပညာရှင်များသည် နည်းပညာသည် ရိုးရာကိရိယာများဖြင့် ယခင်ကမဖြစ်နိုင်ခဲ့သော ဖန်တီးမှုအလားအလာများကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည်ဟု တွေ့ရှိကြသည်။

ဘေးကင်းရေးပြင်ဆင်မှု- သင့်ကိုယ်သင်နှင့် သင့်အလုပ်ခွင်ကို ကာကွယ်ခြင်း

ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ

ရေဂျက်စနစ်ကို လည်ပတ်ခြင်းသည် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဘေးကင်းရေးကို တင်းကျပ်စွာ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိကို ဖြတ်တောက်နိုင်သော မြင့်မားသောဖိအားစီးကြောင်းသည် သင့်လျော်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများမရှိပါက ကြီးမားသောဒဏ်ရာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာတိုင်းသည် ဝတ်ဆင်ရမည်။ ANSI Z87.1 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းရေးမျက်မှန် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်သို့ မဝင်မီ မျက်နှာအကာများ ဝတ်ဆင်ပါ။ စံသတ်မှတ်ထားသော ဆေးညွှန်းမျက်မှန်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်ရေနှင့် ပွတ်တိုက်မိသောအမှုန်အမွှားများ ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းမှ လုံလောက်သောကာကွယ်မှု မပေးနိုင်ပါ။

ပြတ်ရှဒဏ်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များ ANSI A4 သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော ကာကွယ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိ ဖန်အပိုင်းအစများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ဖြတ်တောက်ထားသော ဖန်၏ ချွန်ထက်သောအနားများသည် အတွေ့အကြုံမရှိသော လည်ပတ်သူများကို အံ့အားသင့်စေသည့် စုတ်ပြဲခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဖြတ်တောက်သည့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အရေးကြီးသော ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဆုပ်ကိုင်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် နိုက်ထရိုက်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော လက်အိတ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။

အင်္ကျီလက်ရှည်နှင့် ခြေချောင်းပိတ်ဖိနပ်များအပါအဝင် အပြည့်အဝဖုံးအုပ်ထားသော အဝတ်အစားများသည် အရေပြားထဲသို့ ပွတ်တိုက်မိသော အမှုန်အမွှားများ စိမ့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ယားယံခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ရေဂျက်စနစ်များသည် ဆူညံသံအဆင့်ထက် ကျော်လွန်၍ ထုတ်လုပ်သောကြောင့် ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်ရန်အတွက် အကြားအာရုံကာကွယ်မှု လိုအပ်လာပါသည်။ ၈၅ ဒက်စီဘယ်လ် ခုတ်ခေါင်းအနီး။

အလုပ်ခွင်ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အလုပ်ခွင်ကို ရှုပ်ပွနေအောင်ထားခြင်းက ခလုတ်တိုက်မိခြင်းအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရေးပေါ်ဝင်ရောက်နိုင်ရန် အတားအဆီးမရှိ သေချာစေသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲမှ သုံးပေအတွင်းမှ မလိုအပ်သောပစ္စည်းများအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။ ရေနှင့် ပွတ်တိုက်ရည်များသည် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာပြီး ချော်လဲနိုင်ခြေကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် - လူသွားလူလာများသောနေရာများတွင် သင့်လျော်သော ရေနုတ်မြောင်း သို့မဟုတ် ချော်မကျစေသော အခင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။

လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်းသည် စိုးရိမ်မှုနှစ်ခုကို ဖြေရှင်းပေးသည်- ပွတ်တိုက်ဖုန်မှုန့်များနှင့် ကြာရှည်စွာဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသောအပူ။ ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်အနီးတွင် တည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်စနစ်များသည် စက်ရုံတစ်လျှောက်ပျံ့နှံ့မသွားမီ လေထုထဲမှ အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူသည်။ အလုပ်ခွင်ဘေးကင်းရေးနှင့်ကျန်းမာရေးစီမံခန့်ခွဲရေး (OSHA) သည် အမှုန်အမွှားအဆင့်ကို အောက်တွင်ထိန်းသိမ်းထားရန် အကြံပြုထားသည်။ ၅ မီလီဂရမ်/m³ အသက်ရှူနိုင်သော ပုံဆောင်ခဲ ဆီလီကာအတွက်—ဆီလီကာဒြပ်ပေါင်းများပါရှိသော ဖန်ကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ သက်ဆိုင်သည်။

ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်း

ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပွတ်တိုက်ရွေးချယ်မှု

ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အနားသတ်အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအသုံးချမှုများအတွက်၊ ၁၂၀-၁၅၀ မက်ရှ် ဂါနက် ပွတ်တိုက်ဆေး အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤအမှုန်အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားသည် ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုနှင့် အနားသတ်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ကြမ်းတမ်းသော 80-mesh ပွတ်တိုက်မှုသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း အပိုအပြီးသတ်ရန်လိုအပ်သော ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောအနားသတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုမိုပါးလွှာသော 180-220 mesh သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အနားသတ်အရည်အသွေးကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း ဖြတ်တောက်ချိန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုသုံးစွဲမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ၃၀-၃၅% ။

ဂါနက်သည် ၎င်း၏မာကျောမှု (Mohs scale 6.5-7.5)၊ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန် တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ရရှိနိုင်မှုကြောင့် ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း ပွတ်တိုက်မှုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ မြစ်ကြမ်းပြင်ဂါနက်သည် ကြိတ်ခွဲထားသောကျောက်အစားထိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းငယ်ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းသည်။ အရည်အသွေးသည် ပေးသွင်းသူများအကြား သိသိသာသာကွဲပြားသည်—Barton နှင့် GMA ဂါနက်ကဲ့သို့သော တည်ထောင်ထားသောအမှတ်တံဆိပ်များသည် တသမတ်တည်းရှိသော mesh ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံးကို ပေးစွမ်းသည်။

ပွတ်တိုက်မှုစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ အကောင်းဆုံးအကွာအဝေး တစ်မိနစ်လျှင် ၀.၂-၀.၃ ပေါင် ပစ္စည်းအလွန်အကျွံဖြုန်းတီးခြင်းမရှိဘဲ လုံလောက်သောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအင်ကိုသေချာစေသည်။ ပွတ်တိုက်မှုမလုံလောက်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သောကွေ့များနှင့် ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုသည် ရောစပ်ပြွန်ကိုပိတ်ဆို့ပြီး အပေါက်စုစည်းမှုကိုပျက်စီးစေသည်။ ပွတ်တိုက်မှုအရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း—အစိုဓာတ်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများပျက်စီးခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးခြင်း—သည် စျေးကြီးသောပစ္စည်းကိရိယာများပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။

ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲပြင်ဆင်ခြင်း

အဓိကအလုပ်တိုင်းမစခင် ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲကို ညီညာအောင်ညှိပါ။ စားပွဲအလျားမညီခြင်းကဲ့သို့သော သေးငယ်သည့်အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ၀.၀၅ လက်မ အလုပ်အပိုင်းအစတစ်လျှောက်တွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် taper အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခေတ်မီ waterjet စနစ်များတွင် digital leveling indicators များ ပါဝင်ပြီး အဟောင်းပစ္စည်းများတွင် တိကျသော machinist levels များဖြင့် manual verification လိုအပ်သည်။

မျက်နှာပြင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မှန်အပိုင်းအစအောက်တွင် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ထားပါ။ ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်- ရော်ဘာ conveyor belt strips၊ closed-cell foam sheets သို့မဟုတ် သီးသန့် waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်း grids။ အထောက်အပံ့ပစ္စည်းသည် ရေစုပ်ယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး လက်ရာအလေးချိန်အောက်တွင် အနည်းငယ်ဖိသိပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အမှတ်အသားများမကျန်ရှိစေရပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ - ယိုယွင်းနေသော မျက်နှာပြင်များသည် ပုံစံများကို အပြီးသတ်အပိုင်းအစများအဖြစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

အသေးစိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

လည်ပတ်မှုစနစ်မတိုင်မီ စစ်ဆေးမှုများ

ဖြတ်တောက်မှုမစတင်မီ အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များစွာကို အတည်ပြုပါ။ ရေဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ၁၅,၀၀၀-၂၀,၀၀၀ psi ၁၅,၀၀၀ psi အောက်ရှိဖိအားသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော မပြီးပြတ်သောဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၂၂,၀၀၀ psi ထက်ကျော်လွန်သောဖိအားသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပွန်းပဲ့မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်အများစုသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိအားဖတ်ရှုမှုများကို ပြသသည်—သင့်ပစ္စည်းကိရိယာအတွက် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးများနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ပါ။

အပေါက်တပ်ဆင်မှုတွင် ဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော ပတ္တမြား သို့မဟုတ် စိန်အပေါက်သည် မညီမျှသော စီးကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အာရုံစူးစိုက်ပြွန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အရှိန်မြှင့်ထားသော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ပြီးနောက် အပေါက်များကို အစားထိုးပါ။ ၁၀၀-၁၅၀ နာရီ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး ယိုယွင်းလာပါက လည်ပတ်မှု၏ အချိန် သို့မဟုတ် ပိုစော၍ ဖြစ်နိုင်သည်။

ကြိုတင်ထိုးခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း နည်းစနစ်များ

ပစ္စည်းအနားစွန်းတွင် တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူတစ်ခုလုံးကို ချက်ချင်းထိုးဖောက်ရန် မကြိုးစားပါနှင့်။ ဖန်၏ ကြွပ်ဆတ်သောသဘောသဘာဝကြောင့် ရုတ်တရက်ထိခိုက်မှုမှ အက်ကွဲကြောင်းများ ပျံ့နှံ့လွယ်သည်။ ကြိုတင်ထိုးဖောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဤအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

တူးပါ အချင်း ၀.၂၅-၀.၅ လက်မ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ဝင်ပေါက်တစ်ခုစီတွင် ပိုင်းလော့အပေါက်။ ဖြောင့်တန်းသောဖြတ်တောက်မှုများအတွက်၊ ဝင်ပေါက်တစ်ခုတည်းသည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ဦးတည်ချက်များစွာပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများသည် အလဟဿလှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ဗျူဟာကျကျနေရာချထားသော ဝင်ပေါက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ အပေါက်သည် မြင့်မားသောဖိအားစီးကြောင်းအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ဝင်ပေါက်လမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အဏုကြည့်အရိုးကျိုးခြင်းဖြစ်စေသော ထိခိုက်မှုရှော့ခ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အော်ပရေတာအချို့သည် ကနဦးဝင်ရောက်သည့်ဇုန်ပေါ်တွင် မျက်နှာဖုံးတိပ်ကို ကပ်ပြီးနောက် အလုပ်အစွန်းမှ စတင်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို နှစ်သက်ကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကနဦးထိုးဖောက်မှုအမြန်နှုန်းနှေးကွေးရန် လိုအပ်သည်—ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ပုံမှန်အစာကျွေးနှုန်း၏ ၃၀-၄၀% —စီးကြောင်းသည် ပစ္စည်းထဲသို့ အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်အထိ။ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် လက်ခံနိုင်သောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သင်၏ သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ပါ။

အစာကျွေးနှုန်းနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

ဖြတ်တောက်မှုတစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်း ဖိသွင်းနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အနားသတ်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကြားတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀၀-၄၀၀ လက်မ အထူနှင့် လိုချင်သော အနားသတ်အရည်အသွေးပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပိုထူသောဖန်သည် ပိုနှေးသော feed rate များ လိုအပ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စမ်းသပ်မှုက feed rate ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် လျှော့ချရန် ညွှန်ပြနေသည်။ နောက်ထပ် ၀.၂၅ လက်မတိုင်းအတွက် ၁၅% အထူသည် kerf အကျယ်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ဖိအားချိန်ညှိမှုများသည် ပွတ်တိုက်မှုပွန်းစားမှုနှင့် ပစ္စည်းကွဲပြားမှုများကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ရောစပ်ပြွန်ပွန်းစားလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားအနည်းငယ်တိုးလာသည် (ဖြင့်) ၅၀၀-၁၀၀၀ psi ) စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအထိ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်လုံး ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ပါ—အနားများတွင် အစင်းကြောင်းများ စတင်ပြသလာပါက သို့မဟုတ် ချွန်ထွက်မှု တိုးလာပါက ရပ်တန့်ပြီး ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။

ဖိအား၊ ဖိသွင်းနှုန်းနှင့် ပွတ်တိုက်စီးဆင်းမှုကြား ဆက်နွယ်မှုသည် ဟန်ချက်ညီမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဖိသွင်းနှုန်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသော်လည်း သုံးစွဲနိုင်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ သင်၏ တိကျသော ဖန်အမျိုးအစားနှင့် အထူအတွက် အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်သည်—အနာဂတ်တွင် ရည်ညွှန်းရန်အတွက် အောင်မြင်သော ကန့်သတ်ချက်များ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

အနားစွန်း အက်ကွဲခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်း

အနားစွန်းအစင်းများသည် အများအားဖြင့် အလွန်အကျွံ ဖိသွင်းနှုန်း သို့မဟုတ် မညီမျှသောဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဖိသွင်းနှုန်းကို လျှော့ချပါ ၁၀-၁၅% နှင့် ရလဒ်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အက်ကွဲခြင်းများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါက၊ ပွတ်တိုက်စီးဆင်းမှုတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် ကွဲလွဲမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်စီးဆင်းမှုသည် သန့်ရှင်းပြီး ထင်ရှားသော အနားသတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မမှန်သော စီးဆင်းမှုသည် တူးထားသော မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အသေးစားအက်ကွဲကြောင်းများသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအနားများမှ ဖြာထွက်နေသော ဆံချည်မျှင်အက်ကွဲကြောင်းများအဖြစ် ပေါ်လာသည် - တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပေါ့ပေါ့တန်တန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် မမြင်ရသော်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူဖိစီးမှု (ရေဂျက်တွင် မတွေ့ရတတ်ပါ)၊ အလွန်အကျွံထိုးဖောက်မှု သို့မဟုတ် ကြိုတင်ရှိပြီးသား ပစ္စည်းဖိစီးမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကြိုတင်ထိုးဖောက်ထားသော အပေါက်များသည် မှန်ကန်စွာနေရာချထားပြီး အရွယ်အစားရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အက်ကွဲကြောင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသောနေရာများတွင် ပေါ်လာပါက ဒေသတွင်းဖိစီးမှုစုစည်းမှုများကို ဖန်တီးသည့် ညှပ်ဖိအားအမှတ်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

တ্যান্যနှင့် အတိုင်းအတာ မတိကျမှု

အပေါ်နှင့်အောက် kerf အကျယ်ကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သော taper သည် ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းထောင့် သို့မဟုတ် စားပွဲမညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ waterjet စီးကြောင်းသည် အပေါက်မှ ထွက်သွားသည်နှင့်အမျှ သဘာဝအတိုင်း အနည်းငယ်စောင်းသွားသည်။ workpiece နှင့် ထောင့်မှန်ကျအောင် ချိန်ညှိထားခြင်းသည် taper ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ အခြားအကြောင်းရင်းများကို မသင်္ကာမီ တိကျသောစတုရန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်း parallelism ကို စစ်ဆေးပါ။

စားပွဲအဆင့်ညှိခြင်းသည် workpiece တစ်ခုလုံး၏ taper ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စားပွဲမျက်နှာပြင်ကို ဝင်ရိုးနှစ်ခုလုံးရှိ machinist အဆင့်များဖြင့် အတည်ပြုပါ။ taper shims များဖြင့် အနည်းငယ်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သိသာထင်ရှားသော ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံအရ အပတ်စဉ် စားပွဲအဆင့်စစ်ဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်သောဆိုင်များသည် အတိုင်းအတာငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၃၅% ။

ပွတ်တိုက်မှုနှင့်ဆက်စပ်သောပြဿနာများ

ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအနက် လျော့နည်းသွားခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်သော ကွေ့များ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှု လုံးဝပျက်ကွက်ခြင်းအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ပွတ်တိုက်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများတွင် အစိုဓာတ်ညစ်ညမ်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ - စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်အစအနများနှင့် ပို့ဆောင်ရေးပြွန်များတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း။ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် သိမ်းဆည်းပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ထောက်ပံ့ရေးလိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အစိုဓာတ်ကြောင့်ပျက်စီးနေသော ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အခြောက်ခံပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန်ကြိုးစားမည့်အစား ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ပွတ်တိုက်မှု အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ သတ်မှတ်ထားသော mesh အတိုင်းအတာပြင်ပရှိ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။ နာမည်ကောင်းရှိသော ပွတ်တိုက်မှု ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်ဆံရေး တည်ဆောက်ပြီး ပို့ဆောင်မှုတိုင်းတွင် အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ တောင်းဆိုပါ။ အရည်အသွေး တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ပရီမီယံသည် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ဖြင့် ထေမိလေ့ရှိသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံပြုချက်များ

Waterjet မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းနှင့် စနစ်တကျလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဆုချီးမြှင့်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပရောဂျက်များကို မကြိုးစားမီ အခြေခံများကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ သင်၏ အောင်မြင်သော ကန့်သတ်ချက်များ - ဖန်အမျိုးအစား၊ အထူ၊ ဖိအား၊ ဖိသွင်းနှုန်း၊ ပွတ်တိုက်စီးဆင်းမှုနှင့် ရလဒ်အရည်အသွေး မက်ထရစ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤအချက်အလက်သည် အလားတူအလုပ်များ ပြန်လည်ဖြစ်ပွားသည့်အခါ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာအသစ်များကို လေ့ကျင့်ပေးသည့်အခါ အလွန်တန်ဖိုးရှိကြောင်း သက်သေပြသည်။

စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဖြတ်တောက်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကို စောင့်ဆိုင်းမည့်အစား လည်ပတ်ချိန်အပေါ်အခြေခံ၍ ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို ချမှတ်ပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (အပေါက်များ၊ အာရုံစူးစိုက်ပြွန်များ၊ ရောစပ်ပြွန်များ) ကို ကြိုတင်ကာကွယ်၍ အစားထိုးပါ - အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ဇယားအတိုင်း အစားထိုးခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ဆော့ဖ်ဝဲကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် စဉ်းစားပါ။ အဆင့်မြင့် nesting algorithms များသည် ဖန်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည် ၁၂-၁၈% ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများတွင်။ ရေဂျက်နည်းပညာ၏ မွေးရာပါစွယ်စုံရနိုင်မှုနှင့်အတူ ဤအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်မှုများသည် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများမှ ကူးပြောင်းနေသောဆိုင်များအတွက် စီးပွားရေးကို ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။

Fedjet က ပြောပါတယ်-

Waterjet မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်သည့်အခါ ထူးခြားသောရလဒ်များကို ပေးစွမ်းသည့် ရင့်ကျက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းပညာတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အအေးဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဗိသုကာ၊ မော်တော်ကားနှင့် အနုပညာနယ်ပယ်များတွင် တောင်းဆိုမှုများသော အသုံးချမှုများအတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်လာစေသည်။ အောင်မြင်မှုအတွက် လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များအကြား ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို တင်းကြပ်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေးခြင်း လိုအပ်သည်။

Fedjet Waterjet သည် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပြည့်စုံသော ပံ့ပိုးမှုများမှတစ်ဆင့် ပညာရှင်များအား ၎င်းတို့၏ ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်း ရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးရန် ကတိပြုထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင်၏ သီးခြားအသုံးချမှုများကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် waterjet နည်းပညာသည် သင်၏ဖန်ပြုပြင်မှုစွမ်းရည်များကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်ကို ပြသရန် အခွင့်အရေးကို ကြိုဆိုပါသည်။